Trả lời ngắn gọn
Mức độ hỏng đai định thời phổ biến như thế nào? Khi dây đai định thời được thay thế trong khoảng thời gian được ghi trong sổ tay bảo dưỡng xe thì hiếm khi xảy ra hỏng hóc. Hầu hết các trường hợp dây đai định thời bị hỏng đều do dây đai nằm trên động cơ vượt quá quãng đường khuyến nghị hoặc quá tuổi được khuyến nghị hoặc do dây đai bị hỏng do phớt bị rò rỉ, bộ căng bị mòn hoặc máy bơm nước bị kẹt. Đai định thời giữ cho trục khuỷu và trục cam được đồng bộ hóa, do đó, một sai sót có thể khiến động cơ dừng ngay lập tức và trên động cơ gây nhiễu, các van sẽ bị cong trong cùng một thời điểm.
60.000-100.000 dặm
Khoảng cách thay thế vành đai thời gian điển hình, tương đương khoảng 96.000-160.000 km
5-10 năm
Giới hạn độ tuổi điển hình, vì cao su cứng lại ngay cả khi xe đang đỗ
2 : 1
Tỷ số tốc độ trục khuỷu và trục cam mà đai truyền động phải duy trì trên mỗi vòng quay
5 phần
Các bộ phận thường được thay thế cùng với đai truyền động trong một bộ hoàn chỉnh
A vành đai thời gian là một mặt hàng mặc có tuổi thọ xác định. Các xưởng xử lý động cơ hàng ngày coi lỗi dây đai định thời chủ yếu là vấn đề về thời gian bảo trì hơn là vấn đề lỗi. Một dây đai đã chạy được 40.000 dặm bên trong vỏ định thời khô ráo, sạch sẽ ở tình trạng rất khác so với một dây đai đã chạy được 130.000 dặm với phốt trục cam bị rỉ phía sau.
Thân cao su của đai định giờ là một hợp chất được thiết kế để uốn, chịu nhiệt và chịu tải răng liên tục. Mỗi vòng quay sẽ uốn dây đai xung quanh các ròng rọc nhỏ và mỗi xung đốt sẽ truyền một dao động mô-men xoắn qua các răng. Chu kỳ nhiệt làm cứng cao su, bề mặt răng mất lớp vải bọc và dây kéo bên trong bắt đầu mất liên kết với cao su. Những thay đổi này là dần dần. Dây đai đưa ra rất ít cảnh báo vì hư hỏng được giấu sau lớp vỏ đồng hồ bằng nhựa hoặc kim loại.
Biểu đồ bên dưới cho thấy nguy cơ tương đối của việc đứt dây đai định thời thay đổi như thế nào khi dây đai chạy quá khoảng thời gian khuyến nghị. Các giá trị này là minh họa mang tính biểu thị được xây dựng từ trải nghiệm dịch vụ điển hình. Con số thực tế phụ thuộc vào thiết kế động cơ, vật liệu dây đai, khí hậu và kiểu lái xe.
Nguy cơ hỏng đai định thời tương đối so với khoảng thời gian thay thế được khuyến nghị
Trục ngang: khoảng cách hoặc độ tuổi tính theo tỷ lệ phần trăm của khoảng thời gian của nhà sản xuất. Trục dọc: chỉ số rủi ro tương đối. Chỉ mang tính chất minh họa.
Đường cong bằng phẳng trong khi vành đai thời gian vẫn ở trong khoảng của nó và tăng mạnh sau khi vượt qua khoảng thời gian. Đây là lý do tại sao dây đai định thời được thay thế theo lịch trình thay vì được kiểm tra và để nguyên tại chỗ. Một chiếc thắt lưng nhìn từ phía trước có thể chấp nhận được vẫn có thể có dây bị hỏng bên trong.
Lỗi dây đai định thời hiếm khi có một nguyên nhân duy nhất. Dây curoa thường bị hỏng khi tình trạng mòn gặp phải mômen tải cao, chẳng hạn như khởi động nguội, tăng tốc nhanh hoặc động cơ chết máy. Các thanh bên dưới thể hiện sự đóng góp điển hình của từng nguyên nhân khi kiểm tra dây đai bị hỏng trong quá trình sử dụng.
Chia sẻ cụ thể về các nguyên nhân góp phần trong các trường hợp hỏng đai định thời
Các chia sẻ mang tính biểu thị và được hiển thị để giải thích tầm quan trọng tương đối, không mô tả bất kỳ họ động cơ đơn lẻ nào.
Cao su già đi theo nhiệt độ và thời gian. Dây đai thời gian đã vượt quá giới hạn tuổi thọ của nó có thể bị hỏng ở quãng đường đi được ít và một chiếc xe chạy quãng đường thấp dành phần lớn thời gian đỗ trong xe sẽ không được bảo vệ khỏi sự lão hóa này.
Các puly căng và puly chạy không tải chịu toàn bộ tải trọng của dây đai. Ổ trục bị nhám hoặc bị lệch khiến dây đai chạy với độ căng không đều, làm mòn một cạnh và có thể làm răng bị đứt.
Dầu động cơ và chất làm mát làm mềm cao su và làm yếu liên kết giữa dây và thân xe. Phốt trục cam hoặc phốt trục khuỷu bị rò rỉ vào nắp định thời sẽ làm giảm tuổi thọ của dây đai một cách nhanh chóng.
Trên nhiều động cơ, đai truyền động dẫn động máy bơm nước. Một ổ trục bơm bị kẹt sẽ dừng ròng rọc và dây đai sẽ bị lệch răng hoặc bị đứt khi chịu tải đột ngột.
Chi phí cho việc hỏng đai định thời phụ thuộc vào hình dạng động cơ. Trong động cơ giao thoa, pít-tông và van mở chiếm cùng một không gian tại các thời điểm khác nhau trong chu trình. Khi đai định thời bị đứt, trục cam dừng lại trong khi trục khuỷu tiếp tục quay theo quán tính và pít-tông gặp van mở. Ở động cơ không gây nhiễu, khe hở đủ lớn để các van và piston không bao giờ chạm vào nhau nên động cơ sẽ dừng và việc sửa chữa chỉ giới hạn ở việc thay dây curoa và các bộ phận liên quan.
| Mục | Động cơ can thiệp | Động cơ không can thiệp |
|---|---|---|
| Khe hở pít-tông và xu-páp | Những con đường du lịch chồng chéo | Đường đi riêng biệt |
| Hậu quả đứt dây đai định thời | Van bị cong, hư hỏng đỉnh piston, có thể hư hỏng đầu xi lanh | Động cơ dừng, các bộ phận bên trong bình thường không bị hư hại |
| Phạm vi sửa chữa điển hình | Đầu xi lanh, van, thanh dẫn, bộ đai, đôi khi là piston | Bộ vành đai thời gian và thời gian lại |
| Giá trị thay thế phòng ngừa | Rất cao | Cao |
| Hành động được đề xuất | Không bao giờ kéo dài khoảng thời gian | Thực hiện theo khoảng thời gian để tránh dừng lại bên đường |
Loại động cơ phải được xác nhận từ sách hướng dẫn sử dụng xe hoặc mã động cơ trước khi có bất kỳ quyết định hoãn thay thế đai định thời nào. Một giả định sai lầm về thiết kế không can thiệp sẽ gây tốn kém khi giả định đó sai.
Nhiều động cơ sử dụng xích định thời thay vì đai định thời. Hai hệ thống giải quyết cùng một vấn đề đồng bộ hóa với các vật liệu khác nhau và mỗi hệ thống cho thấy một kiểu lỗi khác nhau.
| tham số | Vành đai thời gian | chuỗi thời gian |
|---|---|---|
| Chất liệu | Hợp chất cao su với sợi thủy tinh hoặc dây kéo aramid | Liên kết và chân thép |
| Khoảng thời gian thay thế điển hình | 60.000-100.000 dặmles or 5-10 years | Thường phù hợp với tuổi thọ động cơ, với mức kiểm tra trên 150.000 dặm trên một số động cơ |
| Tiếng ồn vận hành | Thấp | Trung bình đến cao hơn |
| Bôi trơn | Chạy khô đằng sau một bìa | Bôi trơn bằng dầu động cơ |
| Mô hình lỗi điển hình | Răng bị gãy hoặc bị đứt đột ngột | Căng dần với tiếng ồn ào |
| cân nặng | Ánh sáng | Nặng hơn |
| Lao động thay thế | Trung bình | Thường cao hơn |
| Cảnh báo trước thất bại | bị giới hạn | Đáng chú ý hơn |
Đai định giờ đưa ra ít cảnh báo hơn hầu hết các bộ phận bị mòn, nhưng vẫn xuất hiện một số dấu hiệu. Hãy coi bất kỳ lý do nào sau đây là lý do để kiểm tra vành đai thời gian trước chuyến đi dài tiếp theo.
Tiếng tích tắc hoặc tiếng cào đều đặn theo tốc độ động cơ có thể đến từ bộ căng bị mòn, ổ trục chạy không tải khô hoặc mép đai cọ xát vào nắp.
Dây đai bị lệch một răng sẽ làm dịch chuyển thời điểm van một chút. Động cơ quay lâu hơn, chạy không đều và mất điện.
Động cơ dừng mà không có nguyên nhân do nhiên liệu hoặc đánh lửa có thể bị mất dẫn động đai truyền tới trục cam.
Trên các động cơ có dây đai dẫn động bơm dầu hoặc trục cân bằng, bộ truyền động bị hỏng có thể biểu hiện là áp suất dầu không ổn định.
Các vết nứt dọc chân răng, mất răng, sờn ở mép hoặc bề mặt tráng men sáng bóng đều là những dấu hiệu cho thấy dây đai cần được thay thế.
Các vết dầu hoặc chất làm mát xung quanh đường nối nắp cho thấy phốt hoặc rò rỉ bơm đang làm nhiễm bẩn dây đai.
Bởi vì dây đai định thời nằm phía sau nắp nên việc kiểm tra có nghĩa là tháo phần nắp. Người kỹ thuật làm theo một trình tự cố định để không bỏ sót điều gì.
1
Hãy tìm các vệt dầu, chất làm mát hoặc bụi trên nắp và xung quanh các đệm kín trước khi tháo bất cứ thứ gì.
2
Kiểm tra từng chiếc răng xem có vết nứt chân răng, sứt mẻ góc và mòn vải trên bề mặt răng hay không.
3
Sờn ở một cạnh cho thấy ròng rọc bị lệch. Bề mặt sau cứng và bóng cho thấy sự lão hóa do nhiệt.
4
Xoay bộ căng, bộ làm việc và puli bơm nước. Độ nhám, tiếng ồn hoặc tác động bên cạnh có nghĩa là phải thay thế.
5
Xác nhận rằng các dấu trục khuỷu và trục cam thẳng hàng ở vị trí đã chỉ định trước và sau bất kỳ công việc nào.
6
Ghi lại quãng đường, ngày tháng và tình trạng được tìm thấy để khoảng thời gian tiếp theo dựa trên thực tế.
Khoảng thời gian thủ công giả định việc sử dụng bình thường. Khí hậu nóng, đường nhiều bụi, những chuyến đi ngắn thường xuyên và tải nặng đều làm tăng nhiệt độ hoặc độ căng của băng tải. Bảng dưới đây trình bày các tình trạng thường gặp và cách các kỹ thuật viên thường xử lý khoảng thời gian đó.
| Điều kiện hoạt động | Ảnh hưởng đến vành đai thời gian | Cách tiếp cận theo khoảng thời gian |
|---|---|---|
| Lái xe hỗn hợp bình thường | Mặc tiêu chuẩn | Thực hiện theo khoảng cách và độ tuổi thủ công |
| Cao ambient heat | Làm cứng cao su nhanh hơn | Thay thế ở đầu phạm vi |
| Những chuyến đi ngắn trong thời tiết lạnh giá | Uốn lạnh lặp đi lặp lại, độ ẩm ở khu vực che phủ | Ưu tiên giới hạn độ tuổi |
| Đường bụi hoặc cát | Mài mòn bề mặt răng | Kiểm tra niêm phong và rút ngắn khoảng thời gian |
| Kéo hoặc tải nặng | Caoer tooth load | Thay thế ở đầu phạm vi |
| Xe được bảo quản trong thời gian dài | Tuổi già cứng lại với quãng đường ít | Thay thế theo độ tuổi, không phải theo khoảng cách |
| Phát hiện rò rỉ dầu | Làm mềm cao su | Sửa chữa rò rỉ và thay dây đai ngay lập tức |
Quy tắc được sử dụng trong hầu hết các xưởng rất đơn giản: thay dây đai thời gian ở bất kỳ giới hạn nào đến trước, khoảng cách hoặc độ tuổi.
Hai dây đai định thời có cùng số răng và chiều rộng có thể có tuổi thọ sử dụng rất khác nhau. Sự khác biệt nằm ở hợp chất cao su, dây kéo và vải răng. Một vành đai thời gian được thiết kế tốt được chế tạo từ bốn lớp, mỗi lớp có một nhiệm vụ.
Cao su nitrile hydro hóa chống lại nhiệt, sương dầu và lão hóa tốt hơn nhiều so với các hợp chất chloroprene cũ. Nó giữ được tính linh hoạt trong phạm vi nhiệt độ rộng và giữ hình dạng răng khi chịu tải.
Dây mang tải trọng kéo và tạo ra lực cản kéo dài. Dây sợi thủy tinh phù hợp với hầu hết các động cơ chở khách, trong khi dây aramid được sử dụng khi cần độ bền cao hơn và độ giãn dài thấp hơn.
Một loại vải dệt bằng nylon bao phủ các răng để giảm ma sát và mài mòn trên ròng rọc. Lớp áo khoác dày hơn hoặc được xử lý sẽ kéo dài tuổi thọ của răng và giảm tiếng ồn khi chạy.
Mặt sau êm ái chạy chống lại người chạy không tải và bộ căng. Độ dày mặt sau đồng đều giúp giữ độ căng ổn định và ngăn ngừa nứt trên bề mặt.
| Chất liệu option | Khả năng chịu nhiệt | Căng ra dưới tải | sử dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| Thân cloropren có dây sợi thủy tinh | Trung bình | Thấp | Động cơ cũ hơn và công suất thấp hơn |
| Thân HNBR bằng dây sợi thủy tinh | Cao | Thấp | Động cơ chở khách xăng và diesel hiện đại |
| Thân HNBR có dây aramid | Cao | Rất thấp | Cao-torque and high-temperature engines |
Dây đai định thời đến động cơ của bạn đã trải qua dây chuyền sản xuất được kiểm soát. Mỗi giai đoạn có một sản lượng có thể đo lường được, sao cho các dây đai của lô sản xuất này hoạt động giống như các dây đai của lô sản xuất tiếp theo.
Giai đoạn 1
Cao su, chất độn và chất đóng rắn được cân và trộn theo công thức cố định. Mỗi mẻ được kiểm tra độ cứng và khả năng xử lý trước khi tiếp tục.
Giai đoạn 2
Sợi thủy tinh hoặc dây aramid được xử lý bằng chất kết dính để cao su liên kết với dây trong suốt thời gian sử dụng của dây đai.
Giai đoạn 3
Ống bọc đai được tạo thành trong khuôn răng dưới nhiệt độ và áp suất được kiểm soát, giúp thiết lập hình dạng răng và độ chính xác của bước răng.
Giai đoạn 4
Tay áo đã xử lý được cắt thành từng đai riêng lẻ. Độ hoàn thiện của cạnh và dung sai chiều rộng được đo trên các mẫu mẫu từ mỗi ống bọc.
Giai đoạn 5
Chiều dài, bước răng, chiều cao và chiều rộng răng được kiểm tra dựa trên bản vẽ. Đai có dung sai bên ngoài bị từ chối.
Giai đoạn 6
Mỗi dây đai mang một số bộ phận, số răng và mã lô, vì vậy bất kỳ dây đai nào cũng có thể được truy ngược về ngày sản xuất và lô nguyên liệu.
| Thử nghiệm trong phòng thí nghiệm | phương pháp | Những gì nó xác nhận |
|---|---|---|
| Độ bền kéo | Thắt lưng bị kéo đến mức đứt dây | Độ bền và liên kết của dây |
| Lão hóa nhiệt | Tiếp xúc kéo dài ở nhiệt độ cao | Độ ổn định cao su và khả năng chống nứt |
| Mệt mỏi năng động | Chạy trên giàn thử nghiệm trong một số chu kỳ xác định | Độ bền của răng và dây dưới tải |
| Ngâm dầu và chất làm mát | Ngâm tiếp theo là kiểm tra độ cứng và độ phồng | Khả năng chống tiếp xúc với chất lỏng |
| Tính linh hoạt lạnh | Uốn cong ở nhiệt độ thấp | Độ bền khởi động nguội |
| cắt răng | Tải trọng tác dụng lên một răng | Sức mạnh của chân răng |
| Đo cao độ và chiều dài | Thiết bị đo đã hiệu chuẩn | Độ chính xác phù hợp và thời gian |
Một bộ dây đai định giờ hoàn chỉnh sẽ thay thế dây đai cùng với các bộ phận có chung tuổi thọ của nó. Việc lắp đai mới vào bộ căng đã mòn sẽ đặt đai mới chịu lực tương tự như đai cũ đã làm hỏng đai cũ và chi phí phụ tùng tiết kiệm được sẽ nhanh chóng bị mất đi khi đến lần sửa chữa thứ hai.
| Bộ thành phần | chức năng | Tại sao nó được thay thế cùng nhau |
|---|---|---|
| Vành đai thời gian | Đồng bộ hóa trục khuỷu và trục cam | Mặt hàng mặc chính |
| Máy căng | Đặt và giữ độ căng của đai | Mùa xuân và vòng bi suy yếu theo tuổi tác |
| Ròng rọc chạy không tải | Đường dẫn vành đai | Tuổi thọ vòng bi phù hợp với tuổi thọ của dây đai |
| Máy bơm nước | Tuần hoàn chất làm mát, truyền động bằng dây đai trên nhiều động cơ | Lao động chồng chéo với công việc thắt lưng |
| Phốt trục cam và trục khuỷu | Giữ dầu tránh xa vành đai | Chỉ có thể truy cập khi tháo đai |
| Bu lông và kẹp gắn | Cố định nắp và ròng rọc | Bu lông căng không được tái sử dụng |
Đai định thời được chọn bằng cách khớp bốn giá trị: hình dạng răng, số răng, chiều rộng đai và bước răng. Các giá trị này phải khớp chính xác với đặc điểm kỹ thuật ban đầu. Một dây đai có một răng ít nhiều sẽ thay đổi thời điểm van theo góc của răng đó và một dây đai có chiều rộng sai có thể bám vào mặt bích ròng rọc.
| Đặc điểm kỹ thuật | Phạm vi ví dụ | Ý nghĩa |
|---|---|---|
| Hồ sơ răng | Hình thang, răng tròn HTD, đường cong biến đổi | Hình dạng của răng, phải phù hợp với rãnh ròng rọc |
| Cao độ | 8 mm, 9,525 mm, 14 mm | Khoảng cách giữa các trung tâm răng |
| Số lượng răng | 90 đến 180 | Đặt chiều dài và thời gian của đai |
| Chiều rộng | 17 mm đến 32 mm | Diện tích tiếp xúc với ròng rọc |
| Chất liệu dây | Sợi thủy tinh hoặc aramid | Hành vi sức mạnh và căng thẳng |
| Nhiệt độ hoạt động | Khoảng -35 C đến 130 C | Phạm vi làm việc của hợp chất cao su |
Số lượng răng và hồ sơ răng được in ở mặt sau đai. Khi đai ra khỏi động cơ, hãy đọc nhãn trước khi yêu cầu thay thế và xác nhận nó dựa trên mã động cơ.
Nhiều lỗi dây đai định thời trông giống như sự cố của sản phẩm là sự cố lắp đặt. Một dây đai được lắp sai lực căng hoặc có dấu sai lệch có thể bị hỏng trong phạm vi vài nghìn dặm. Những điểm sau đây áp dụng cho hầu hết mọi động cơ.
Làm sạch khu vực định giờ, kiểm tra các vòng đệm xem có khô không và xoay động cơ về vị trí định giờ. Đặt dấu cả trục cam và trục khuỷu và khóa chúng nếu thiết kế động cơ cung cấp công cụ khóa.
Lắp dây đai theo thứ tự quy định, giữ chặt phía dẫn động. Không bao giờ uốn cong hoặc xoắn đai quá mạnh vì một nếp gấp sẽ làm hỏng dây vĩnh viễn.
Đặt độ căng bằng công cụ hoặc quy trình được chỉ định. Lực căng quá mức sẽ làm quá tải vòng bi và gây ra tiếng kêu, trong khi lực căng quá thấp khiến răng bị lệch.
Xoay trục khuỷu bằng tay hết hai vòng, kiểm tra lại tất cả các vết và độ căng, sau đó lắp lại nắp và khởi động động cơ.
| Lỗi cài đặt thường gặp | Kết quả vấn đề |
|---|---|
| Tái sử dụng máy căng cũ | Mất lực căng và mòn đai sớm |
| Bỏ qua con dấu mới | Tiếp xúc dầu với đai mới |
| Siết chặt bộ căng quá mức | Mang tiếng ồn và tuổi thọ rút ngắn |
| Quay ngược động cơ sau khi lắp | Slack ở phía ổ đĩa và nhảy răng |
| Sử dụng đai có số răng sai | Bù đắp thời gian và tổn thất điện năng |
| Buộc dây đai qua mặt bích ròng rọc | Thiệt hại dây không thể nhìn thấy từ bên ngoài |
Dây đai định giờ cũng có thể bị cũ đi trên kệ. Bảo quản dây đai bằng phẳng hoặc treo trên một cuộn rộng, tránh ánh nắng trực tiếp, các nguồn ozone như động cơ điện và bất kỳ dung môi hoặc dầu nào. Một căn phòng mát mẻ và khô ráo ở nhiệt độ phòng phù hợp nhất với cao su. Giữ dây đai trong bao bì kín cho đến thời điểm lắp và không bao giờ gập dây đai chặt hơn bán kính uốn tối thiểu, gần bằng kích thước của ròng rọc nhỏ nhất trong hệ thống.
Kiểm tra mã ngày sản xuất trước khi lắp đặt. Dây đai đã được bảo quản quá thời hạn do nhà sản xuất khuyến nghị phải được kiểm tra cẩn thận xem có vết nứt, độ cứng hoặc độ dính bề mặt hay không.
Khoảng cách chi phí giữa việc thay thế theo kế hoạch và sửa chữa sai sót là lập luận mạnh mẽ nhất để duy trì khoảng thời gian đó. Sự so sánh dưới đây cho thấy nỗ lực tương đối và kết quả điển hình.
| Kịch bản | công việc cần thiết | Chi phí tương đối | Thời gian dừng xe |
|---|---|---|---|
| Dự kiến thay thế bộ dây đai định thời | Dây đai, bộ căng, bộ làm việc, vòng đệm, máy bơm nước nếu được dẫn động bằng dây đai | 1x | Cùng ngày đến một ngày |
| Lỗi trên động cơ không can thiệp | Bộ đai, kéo, chỉnh lại thời gian | 1,3x đến 1,8x | Một đến hai ngày |
| Động cơ bị nhiễu, hư hỏng nhẹ | Van, thanh dẫn hướng, miếng đệm đầu, bộ dây đai | 3x đến 5x | Vài ngày |
| Động cơ bị nhiễu, hư hỏng nặng | Đầu xi lanh hoặc thay thế động cơ | 6x trở lên | Một tuần hoặc lâu hơn |
Giá trị chi phí tương đối mang tính biểu thị. Tỷ lệ nhân công và giá linh kiện khác nhau tùy theo khu vực, nhưng tỷ lệ giữa thay thế theo kế hoạch và sửa chữa lỗi vẫn tương tự giữa các động cơ.
Các động cơ khác nhau đặt ra những yêu cầu khác nhau về dây đai định thời. Chúng tôi chế tạo các sản phẩm đai định thời theo nhiều cấu trúc sao cho đai phù hợp với mô-men xoắn động cơ, nhiệt độ và hình dạng răng.
Thân HNBR với dây sợi thủy tinh, vỏ vải răng được điều chỉnh để giảm tiếng ồn. Thích hợp cho động cơ bốn xi-lanh và sáu xi-lanh trên xe chở khách.
Dây: sợi thủy tinh | Nhiệt độ: -35 C đến 130 C
Độ bền răng cao hơn và lớp vỏ dày hơn mang lại xung mô-men xoắn lớn hơn khi đốt cháy động cơ diesel. Chịu được nhiệt độ vành đai cao hơn.
Dây: sợi thủy tinh hoặc aramid | Nhiệt độ: -35 C đến 135 C
Dây Aramid và răng gia cố cho động cơ tăng áp và công suất cao. Độ giãn dài rất thấp giúp thời gian van ổn định khi chịu tải.
Dây: aramid | Nhiệt độ: -35 C đến 140 C
Dây đai, bộ căng, ròng rọc chạy không tải và vòng đệm được đóng gói thành một bộ phù hợp nên mọi bộ phận đều có tuổi thọ sử dụng như nhau.
Nội dung: dây đai, bộ căng, con lăn, con dấu
Bổ sung máy bơm làm mát với bánh công tác đúc và ổ trục kín cho động cơ nơi dây đai dẫn động máy bơm.
Nội dung: bộ cộng với máy bơm nước và miếng đệm
Vòng bi chính xác có bôi trơn kín và mô-men quay được kiểm tra. Có sẵn dưới dạng bộ sản phẩm độc lập dành cho động cơ cần thay thế ròng rọc.
Vòng bi: bịt kín, bôi trơn trước
Việc kết hợp bộ đai định giờ chỉ cần một số thông tin cơ bản. Tập hợp các mục bên dưới và bạn có thể xác định đúng sản phẩm một cách nhanh chóng và không cần phỏng đoán.
Mã động cơ, dung tích, loại nhiên liệu và năm sản xuất. Mã số máy được dán trên lô hoặc in trên hồ sơ đăng ký.
Số bộ phận, số lượng răng và hồ sơ răng được in trên mặt sau của đai cũ. Một bức ảnh đánh dấu là đủ.
Số lượng ròng rọc trong đường đai, loại bộ căng và liệu máy bơm nước có được truyền động bằng dây đai hay không.
Khoảng cách và số năm kể từ lần thay đai định giờ gần đây nhất, giúp quyết định liệu bộ phụ kiện đầy đủ có phải là lựa chọn phù hợp hay không.
Lỗi dây đai định thời là không phổ biến khi dây đai được thay thế trong khoảng thời gian của nhà sản xuất và nó trở nên phổ biến ở những dây đai chạy quá khoảng thời gian đó. Sự ô nhiễm, ròng rọc bị mòn và lỗi lắp đặt làm tăng thêm rủi ro.
Đúng. Đai định thời thường bị đứt mà không có nhiều cảnh báo. Các vết nứt và tổn thương răng phát triển ngoài tầm nhìn, do đó dây đai có thể trông bình thường cho đến khi nó bị đứt. Thay thế bằng khoảng cách và tuổi tác là sự bảo vệ đáng tin cậy duy nhất.
Trục cam dừng lại trong khi trục khuỷu tiếp tục chuyển động trong giây lát. Trên động cơ gây nhiễu, pít-tông tác động vào các van mở. Trên động cơ không bị nhiễu, động cơ chỉ cần dừng lại.
Hầu hết các vành đai thời gian được quy định cho quãng đường từ 60.000 đến 100.000 dặm, hoặc 96.000 đến 160.000 km, hoặc 5 đến 10 năm. Con số chính xác được lấy từ sách hướng dẫn sử dụng xe và phụ thuộc vào thiết kế động cơ.
Đúng. Cao su bị lão hóa theo thời gian và nhiệt độ nên dây curoa ở xe đang đỗ vẫn cứng và nứt. Đây là lý do tại sao giới hạn độ tuổi tồn tại cùng với giới hạn khoảng cách.
Khi máy bơm nước được dẫn động bằng đai truyền động, việc thay thế nó trong cùng một công việc là thông lệ tiêu chuẩn. Lao động được chia sẻ, và sau đó nếu máy bơm bị hỏng sẽ buộc phải thực hiện công việc dây đai thứ hai.
Sách hướng dẫn sử dụng xe và mã động cơ sẽ đưa ra câu trả lời trực tiếp. Đai định thời nằm phía sau tấm nhựa hoặc kim loại mỏng ở mặt trước động cơ, trong khi xích định thời được bọc trong vỏ kim loại được bịt kín bằng dầu động cơ.
Không. Dây bên trong đai truyền động bị hỏng không thể phục hồi được và dây đai bị nứt, mất răng hoặc bị sờn phải được thay thế bằng dây mới.
Tuổi thọ sử dụng phụ thuộc vào vật liệu và kết cấu hơn là giá cả. Thân HNBR, dây được xử lý chính xác và vỏ răng bền sẽ quyết định tuổi thọ của dây đai định thời trên một động cơ nhất định.
Gửi mã động cơ, số răng được in trên dây đai thời gian hiện tại của bạn và năm xe. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ gửi lại đề xuất về bộ đai định thời phù hợp với đầy đủ thông số kỹ thuật và bản vẽ.
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm