Nhà sản xuất đai Serpentine tự động – Thông số kỹ thuật & Hướng dẫn kiểm tra
Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Làm thế nào để bạn biết khi nào đai Serpentine của bạn cần được thay thế

Tin tức ngành

Làm thế nào để bạn biết khi nào đai Serpentine của bạn cần được thay thế

Kỹ thuật đằng sau mỗi vành đai ngoằn ngoèo tự động Chúng tôi sản xuất

Một chiếc đai ngoằn ngoèo trông có vẻ đơn giản từ bên ngoài nhưng công thức tổng hợp, dây gia cố và hình dạng gân là kết quả của nhiều năm điều chỉnh trên sàn sản xuất. Mỗi dây đai ngoằn ngoèo của phụ tùng ô tô rời khỏi cơ sở của chúng tôi đều được chế tạo để duy trì độ căng định mức trong hàng nghìn chu kỳ nhiệt độ, chống lại hiện tượng sương mù dầu và giữ mức độ ồn ở mức thấp ngay cả sau thời gian bảo trì dài. Phần này trình bày về các lựa chọn vật liệu, các giai đoạn sản xuất, quy trình thử nghiệm và logic lựa chọn để phân biệt dây đai được chế tạo để tồn tại lâu với dây đai được chế tạo theo mức giá.

±0.3mm khả năng chịu đựng của xương sườn
150°C đánh giá nhiệt cao nhất
120.000 chu kỳ uốn cong trong thử nghiệm mỏi
6 điểm kiểm tra mỗi lô

Khoa học vật liệu và lựa chọn hợp chất

Xương sống của bất kỳ dây đai ngoằn ngoèo ô tô nào là hợp chất đàn hồi. Hai hợp chất thống trị sản xuất hiện nay: EPDM (ethylene propylene diene monome) và CR (chloroprene, đôi khi được dán nhãn cao su tổng hợp). Mỗi loại hoạt động khác nhau dưới nhiệt độ, tiếp xúc với ozon và tiếp xúc với dầu, và sự lựa chọn ảnh hưởng đến cả tuổi thọ sử dụng và định giá. Chúng tôi tự sản xuất cả hai hợp chất này và điều chỉnh hệ thống xử lý bằng lưu huỳnh, tỷ lệ tải muội than và chất làm dẻo tùy thuộc vào đặc tính nhiệt độ khoang động cơ mục tiêu.

Tài sản Hợp chất EPDM Hợp chất CR / Neoprene
Khả năng chịu nhiệt liên tục lên tới 150°C lên tới 110°C
Khả năng chống ozon và tia cực tím Tuyệt vời Trung bình, yêu cầu phụ gia chống oxy hóa
Điện trở tiếp xúc dầu và chất làm mát Tốt Rất tốt
Độ giãn dài điển hình khi đứt 250% - 300% 300% - 400%
Khoảng thời gian phục vụ dự kiến 90.000 - 100.000 dặm 60.000 - 75.000 dặm
Tính linh hoạt lạnh (xuống tới) -40°C -30°C

Dây gia cố chạy qua hợp chất thành các sợi liên tục, thường là sợi polyester hoặc sợi aramid được xoắn thành cáp có độ giãn thấp. Dây này mang tải trọng thực tế được truyền giữa puly trục khuỷu và các puly phụ kiện, trong khi hợp chất cao su cung cấp độ bám do ma sát trên các puli có gân. Dây đai có dây bị mòn hoặc không được xác định rõ ràng sẽ bị giãn khi chịu tải rất lâu trước khi bề mặt cao su có vết nứt rõ ràng, đó là lý do tại sao chất lượng dây lại quan trọng như hợp chất hóa học khi khách hàng hỏi về khiếu nại về triệu chứng dây đai ngoằn ngoèo xấu bắt đầu mà không có hư hỏng bề mặt rõ ràng.

Các giai đoạn sản xuất trên sàn nhà máy

Giai đoạn 1

Trộn hỗn hợp

Chất đàn hồi thô, muội than, chất đóng rắn và chất độn tăng cường được đổ vào bờ và trộn trong máy trộn bên trong dưới nhiệt độ được kiểm soát để tránh cao su bị cháy sớm.

Giai đoạn 2

Xử lý và cuộn dây

Dây polyester hoặc aramid được xử lý bằng chất nhúng dính để liên kết hóa học với lớp cao su, sau đó quấn vào khuôn hình trụ ở một bước cố định để kiểm soát hành vi co giãn.

Giai đoạn 3

Cán và đúc

Các tấm ghép được dát mỏng trên lớp dây, và ống bọc được đặt vào khuôn có gân để ép hoa văn bề mặt mà sau này sẽ bám vào các ròng rọc.

Giai đoạn 4

Lưu hóa

Khuôn được xử lý dưới nhiệt và áp suất để hình thành các liên kết ngang lưu huỳnh, biến hợp chất mềm thành một ống bọc đàn hồi bền với cấu hình sườn được khóa cố định.

Giai đoạn 5

Cắt chính xác

Ống bọc lưu hóa được cắt thành các đai riêng lẻ trên máy cắt quay được hiệu chỉnh để giữ số lượng gân và chiều rộng trong phạm vi dung sai chặt chẽ cho toàn bộ lô.

Giai đoạn 6

Kiểm tra và đóng gói

Mỗi dây đai đều được đo, cân và kiểm tra bằng mắt trước khi cuộn, dán nhãn và niêm phong để bảo vệ nó khỏi tiếp xúc với ozone và độ ẩm trong quá trình bảo quản.

Kết hợp thắt lưng với ứng dụng

Không phải mọi khoang động cơ đều đặt ra yêu cầu giống nhau về dây đai. Số lượng gân, chiều dài đai và độ cứng tổng hợp đều thay đổi tùy thuộc vào số lượng phụ kiện mà đai dẫn động và độ chặt của đường đi. Dưới đây là cách chúng tôi nhóm các ứng dụng khi chọn cấu hình phù hợp cho quá trình sản xuất.

Xe chở khách

Điển hình là cấu hình 6 gân (6PK) dẫn động máy phát điện, bơm trợ lực lái và máy nén điều hòa không khí. Chiều dài đai thường rơi vào khoảng 850mm đến 2200mm tùy theo cách bố trí động cơ.

Xe thương mại hạng nhẹ

Cấu hình thường có 7 gân (7PK) để xử lý tải bổ sung của máy phát điện lớn hơn và bơm trợ lực lái trong chu kỳ làm việc cao hơn, kết hợp với bộ căng tự động hạng nặng hơn.

Thiết bị nông nghiệp và địa hình

Số lượng gân rộng hơn và mặt cắt ngang dày hơn để chống lại sự xâm nhập của bụi, độ rung và khả năng tiếp xúc với nhiệt độ không tải kéo dài phổ biến trong máy móc hiện trường.

Động cơ hàng hải và công nghiệp

Dây đai được chế tạo với khả năng chống sương muối và độ ẩm bổ sung, vì các thiết bị này chạy trong môi trường ẩm ướt hoặc ven biển trong thời gian dài không được giám sát.

Thông số kỹ thuật tham khảo

Hồ sơ Số lượng xương sườn Chiều rộng tổng thể Ứng dụng điển hình
4PK 4 xương sườn 12.0mm Động cơ nhỏ gọn, tải phụ kiện hạn chế
5PK 5 xương sườn 15,0mm Động cơ chở khách cỡ trung
6PK 6 xương sườn 18,0mm Xe khách tiêu chuẩn có máy lạnh
7PK 7 xương sườn 21,0mm Xe tải nhẹ, tải phụ kiện cao hơn
8PK 8 xương sườn 24,0mm Động cơ công nghiệp và tải nặng

Kiểm tra chất lượng trước khi dây đai rời khỏi dây chuyền

Dữ liệu độ tin cậy không đến từ một số bảng thông số kỹ thuật duy nhất. Nó xuất phát từ việc thử nghiệm phá hủy và không phá hủy lặp đi lặp lại trên các lô mẫu. Phòng thí nghiệm chất lượng của chúng tôi thực hiện các bước kiểm tra sau đây trong mỗi lần sản xuất trước khi thông quan dây chuyền để vận chuyển.

Kiểm tra độ bền kéo

Các phần mẫu được kéo đến mức không thể xác nhận rằng dây và liên kết cao su giữ ở mức trên tải định mức với giới hạn an toàn đã được ghi lại.

Kiểm tra độ mỏi Flex động

Một dây đai được chạy liên tục trên giàn thử nghiệm xung quanh các ròng rọc có đường kính nhỏ để mô phỏng số năm uốn, theo dõi sự xuất hiện vết nứt trong hơn 100.000 chu kỳ.

Kiểm tra lão hóa nhiệt

Các mẫu được nung ở nhiệt độ cao trong thời gian dài, sau đó được kiểm tra lại độ giãn dài và sự thay đổi độ cứng để dự đoán hành vi tiếp xúc với nhiệt trong thời gian dài.

Kiểm tra khả năng chống dầu và Ozone

Dây đai được tiếp xúc với dầu động cơ và buồng giàu ozone để xác nhận hợp chất này có khả năng chống phồng, nứt và tráng men bề mặt theo thời gian.

Kiểm tra tiếng ồn và độ rung

Dây đai được chạy trên một giàn nhiều ròng rọc mô phỏng dung sai sai lệch của phụ kiện để kiểm tra tiếng kêu hoặc tiếng kêu trong điều kiện vận hành thực tế.

Kiểm tra kích thước

Chiều dài, chiều rộng, độ cao của gân và độ sâu của gân được đo trên máy quét laser dựa trên bản vẽ chính trước khi lô được phê duyệt để xuất xưởng.

Đọc đúng các biển báo cảnh báo

Chẩn đoán chính xác trường hợp có triệu chứng dây đai ngoằn ngoèo không tốt giúp kỹ thuật viên không phải thay thế sai bộ phận. Tiếng kêu khi khởi động nguội biến mất sau một phút thường cho thấy bộ căng hoặc ổ trục chạy không tải hơn là chính dây đai. Tiếng kêu liên tục khi chịu tải, đặc biệt là khi máy nén điều hòa không khí hoạt động, thường là do bề mặt kính trên bề mặt dây đai hoặc ròng rọc bị lệch. Việc kiểm tra chéo triệu chứng với kiểu mòn thực tế trên sườn đai, thay vì chỉ thay thế bằng âm thanh, sẽ ngăn ngừa những tác động ngược không cần thiết.

Điểm tham chiếu mặc trực quan

Quan sát Nguyên nhân có thể xảy ra
Vết nứt ngang nhỏ trên sườn Lão hóa nhiệt thông thường, theo dõi và lập kế hoạch thay thế
Các đoạn bị thiếu ở đầu xương sườn Ròng rọc sai lệch hoặc tiếp xúc với mảnh vụn nước ngoài
Bề mặt bóng, cứng Ô nhiễm dầu hoặc tiếp xúc với nhiệt độ quá cao
Cạnh sờn có dây nhìn thấy được Vành đai theo dõi mặt ròng rọc, kiểm tra cánh tay căng
Chỉ mòn không đều một bên Giá đỡ ròng rọc bị cong hoặc phụ kiện lắp bị lỏng

Các yếu tố chi phí đằng sau một công việc thay thế

Chi phí để thay thế dây đai ngoằn ngoèo hiếm khi chỉ bằng giá của dây đai. Thời gian lao động phụ thuộc nhiều vào khả năng tiếp cận, vì một số cách bố trí động cơ ngang yêu cầu phải tháo tấm chắn nước hoặc thậm chí giá đỡ động cơ để tiếp cận đường đai. Các cửa hàng thường kết hợp việc kiểm tra bộ căng và ròng rọc chạy không tải vào cùng một công việc vì các bộ phận này có cùng chu kỳ mòn như dây đai và chi phí nhân công thứ hai sau này sẽ đắt hơn so với việc thay cả hai cùng một lúc.

Chỉ thắt lưng

Tùy chọn chi phí thấp nhất, thích hợp khi bộ căng và bộ phận chạy không tải được thay thế gần đây và không gây ra tiếng ồn hoặc hoạt động.

Máy căng đai

Được khuyên dùng khi bộ căng đã ghi được quãng đường tương tự với dây đai, vì lò xo yếu làm giảm độ bám của dây đai và làm tăng tốc độ mòn của sườn.

Bộ ổ đĩa phụ kiện đầy đủ

Dây đai, bộ căng và tất cả các ròng rọc chạy không tải được thay thế cùng nhau, phương pháp tiết kiệm lao động nhất cho các động cơ mà các bộ phận truyền động khó tiếp cận riêng lẻ.

Tôi có thể lái xe khi thắt lưng rắn bị mòn không

Việc tiếp tục lái xe với dây đai đã mòn có an toàn hay không còn tùy thuộc vào giai đoạn mòn của dây đai. Một dây đai có vết nứt bề mặt nhẹ nhưng không mất độ sâu của gân thường có thể hoàn thành chuyến đi một cách an toàn, nhưng một dây đai đã bong ra các mảng cao su hoặc có cạnh bị sờn có thể bị hỏng mà không có cảnh báo trước. Bởi vì một dây đai duy nhất trên hầu hết các động cơ hiện đại dẫn động máy phát điện, bơm trợ lực lái và bơm nước cùng nhau, nên một sự cố đột ngột sẽ loại bỏ việc sạc, hỗ trợ lái và tuần hoàn chất làm mát cùng một lúc, đây là một tình huống rất khác so với trường hợp một phụ kiện tự tắt.

Đối với các tuyến du lịch đường dài hoặc thương mại, việc mang theo dây đai ngoằn ngoèo phụ tùng ô tô phù hợp với hình dáng và chiều dài chính xác của xe là một cách chi phí thấp để tránh bị mắc kẹt vì kích thước tương thích bên đường không phải lúc nào cũng có sẵn bên ngoài các khu vực dịch vụ chính.

Lựa chọn giữa các lựa chọn hậu mãi

Khi hai dây đai có cùng số lượng gân và chiều dài trên giấy tờ, công thức kết hợp và độ căng của dây vẫn tạo ra những khác biệt có ý nghĩa về thời gian sử dụng thực tế của dây đai trên xe. Một hợp chất chi phí thấp hơn với ít lượng gia cố cacbon đen hơn có thể phù hợp với kích thước chính xác nhưng được tráng men và cứng lại sớm hơn nhiều năm so với dây đai được chế tạo bằng công thức ổn định nhiệt. Xem xét loại hợp chất, không chỉ số bộ phận, là cách đáng tin cậy hơn để so sánh hai dây đai có vẻ giống hệt nhau trong danh sách.

Một chiếc thắt lưng được chế tạo tốt sẽ mang lại điều gì

Chiều sâu gân nhất quán trên toàn bộ chiều dài, lớp dây chống co giãn khi chịu tải phụ kiện tối đa, hợp chất được xếp hạng cho nhiệt độ thực tế dưới mui xe mà xe nhìn thấy và lớp hoàn thiện bề mặt chống lại vết dầu trong nhiều năm sử dụng thay vì hàng tháng.