Thiết kế hồ quang của hình dạng vành đai đồng bộ ảnh hưởng đến sự ổn định chia lưới- Ningbo GUL TZ Rubber Belt Co., Ltd.
Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Thiết kế hồ quang của hình dạng vành đai đồng bộ ảnh hưởng đến sự ổn định chia lưới

Tin tức ngành

Thiết kế hồ quang của hình dạng vành đai đồng bộ ảnh hưởng đến sự ổn định chia lưới

Là một yếu tố truyền tải điện quan trọng trong các hệ thống truyền cơ học hiện đại, hiệu suất của Vành đai đồng bộ có liên quan trực tiếp đến hiệu quả hoạt động và tính ổn định của thiết bị. Trong số nhiều thông số thiết kế, thiết kế hình dạng răng đặc biệt quan trọng, đặc biệt là thiết kế hồ quang của hình dạng răng đồng bộ có tác động sâu sắc đến sự ổn định trong quá trình chia lưới.

Các khái niệm cơ bản về thiết kế vòng cung răng
Các hình dạng răng của vành đai đồng bộ thường được chia thành răng hình thang, răng vòng cung và một loạt các hình dạng răng được cải thiện. Răng hình thang truyền thống được sử dụng rộng rãi vì sản xuất đơn giản và chi phí thấp, nhưng có những thay đổi góc rõ ràng ở phía trên và rễ của răng, dẫn đến căng thẳng tiếp xúc tập trung trong quá trình chia lưới. Vành đai đồng bộ hóa răng cung áp dụng thiết kế vòng cung răng, nghĩa là cấu hình răng chuyển qua đường cong, giảm các cạnh và góc nhọn, làm cho bề mặt răng tiếp xúc liên tục và mịn hơn.

Tối ưu hóa vòng cung răng sang chế độ tiếp xúc chia lưới
Quá trình chia lưới là quá trình tiếp xúc vật lý giữa vành đai đồng bộ và rãnh chia lưới bánh răng để truyền năng lượng. Thiết kế hồ quang làm cho khu vực tiếp xúc giữa cấu hình răng vành đai đồng bộ và hình dạng răng bánh răng rộng hơn và đường tiếp xúc thay đổi từ điểm tiếp xúc đơn hoặc tiếp xúc với bề mặt, giảm đỉnh của ứng suất tiếp xúc. Chuyển tiếp hồ quang trơn tru làm giảm tải trọng tác động và độ rung trong quá trình tham gia, do đó cải thiện độ mịn và chính xác của truyền.

Arc tooth industrial rubber synchronous belt

Cải thiện tính đồng nhất phân phối căng thẳng
Thiết kế răng hồ quang giúp loại bỏ hiện tượng nồng độ ứng suất giữa rễ và đỉnh răng trong hình dạng răng truyền thống thông qua quá trình chuyển đổi đường cong. Nồng độ căng thẳng không chỉ dễ dàng gây ra sự hao mòn của răng và vết nứt mệt mỏi, mà còn dẫn đến tăng độ rung và nhiễu trong quá trình truyền. Thiết kế radian cho phép tải trọng được phân phối đều dọc theo bề mặt răng, giảm các đỉnh căng thẳng cục bộ, giảm mệt mỏi vật liệu và kéo dài đáng kể tuổi thọ dịch vụ của vành đai đồng bộ hóa.

Cải thiện hiệu quả truyền và kiểm soát tiếng ồn
Sự ổn định chia lưới trực tiếp tương quan hiệu quả truyền và mức độ tiếng ồn. Sự chuyển đổi liên tục và khu vực tiếp xúc rộng do thiết kế hồ quang mang lại làm cho việc truyền năng lượng ổn định hơn và giảm ma sát trượt và tác động. Mất ma sát giảm và hiệu quả truyền năng lượng được cải thiện. Đồng thời, độ rung và tiếng ồn giảm đáng kể do giảm tải trọng tác động, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành công nghiệp hiện đại đối với tiếng ồn thấp và độ rung thấp.

Ưu điểm hiệu suất dưới tải động
Trong các ứng dụng công nghiệp, các dây đai đồng bộ thường phải đối mặt với các điều kiện hoạt động phức tạp như khởi động thường xuyên và hoạt động tốc độ thay đổi. Thiết kế răng vòng cung có thể đệm hiệu quả tác động chia lưới giữa các răng, đảm bảo rằng vành đai đồng bộ duy trì sự chia lưới ổn định trong các điều kiện tải tốc độ cao và tải biến đổi. Thiết kế hồ quang của hình dạng răng tối ưu hóa các thông số hình học của cấu hình răng, cải thiện quỹ đạo chia lưới giữa răng và răng bánh răng, và giảm độ rung và hao mòn do tải trọng động lực.

Tác động của quy trình sản xuất đối với việc thực hiện thiết kế hồ quang
Thiết kế vòng cung răng đặt các yêu cầu cao hơn về độ chính xác của sản xuất. Xử lý hình dạng răng có độ chính xác cao đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán của đường cong cấu hình răng, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của chia lưới. Công nghệ gia công và khuôn CNC hiện đại cho phép sản xuất chính xác các cấu hình răng hình vòng cung phức tạp, nhằm thúc đẩy việc cải thiện hiệu suất vành đai đồng bộ hóa vòng cung. Sự phát triển phối hợp của các quy trình sản xuất và tối ưu hóa thiết kế là chìa khóa để đạt được một vòng cung răng lý tưởng.

Mã số

Kiểu

PB

Sân bóng đá

Ht

Chiều cao răng

HS

Độ dày vành đai

Chi tiết

H

2m

2

0.75

1.36

Chi tiết

3M

3

1.22

2.4

Chi tiết

5m

5

2.06

3.8

Chi tiết

8m

8

3.36

6.00

Chi tiết

14m

14

6.02

10.00

Chi tiết

20m

20

8.4

13.20

Chi tiết

S

S2M

2

0.76

1.36

Chi tiết

S3M

3

1.14

2.20

Chi tiết

S4,5m

4.5

1.71

2.81

Chi tiết

S5M

5

1.91

3.4

Chi tiết

S8M

8

3.05

5.3

Chi tiết

S14M

14

5.3

10.2

Chi tiết

R

R3M

3

1.15

1.9

Chi tiết

R5m

5

1.95

3.5

Chi tiết

R8m

8

3.2

5.5

Chi tiết

R14M

14

6.00

10

Chi tiết