Những vấn đề phổ biến sẽ gặp phải những chiếc dây dẫn cao su trong quá trình lưu hóa

Trong quá trình sản xuất của Thắt lưng cao su , quy trình lưu hóa là một bước quan trọng trong việc xác định sự ổn định hiệu suất, tuổi thọ dịch vụ và chất lượng ngoại hình. Quá trình lưu hóa chủ yếu tạo thành một cấu trúc liên kết chéo của các chuỗi phân tử cao su thông qua nhiệt độ cao và môi trường áp suất cao, do đó mang lại độ co giãn tốt, khả năng chống nhiệt, khả năng chống mài mòn và cường độ cơ học. Tuy nhiên, do ảnh hưởng của nhiều yếu tố như thiết bị, công thức và hoạt động, dây truyền động cao su thường có các vấn đề chất lượng khác nhau trong quá trình lưu hóa, có thể gây ra sự loại bỏ sản phẩm hoặc hiệu suất không đạt tiêu chuẩn trong trường hợp nghiêm trọng.

Khái lưu hóa không đầy đủ (không được kiểm soát)
VulCanization không hoàn chỉnh là một trong những vấn đề phổ biến nhất trong việc sản xuất dây truyền động cao su. Nó biểu hiện như bề mặt dính của vành đai, độ đàn hồi kém, độ cứng không đủ và giảm độ bền cơ học. Xây dựng có thể gây ra vỡ sớm, phân tách hoặc biến dạng kéo của vành đai truyền trong quá trình sử dụng.
Các nguyên nhân chính của quá trình thu thập quá độ bao gồm: nhiệt độ lưu hóa quá thấp, thời gian lưu hóa không đủ, tỷ lệ lưu hóa không đủ hoặc kiểm soát nhiệt độ không đồng đều của thiết bị lưu hóa. Các khu vực bị thu hút thường được phân phối ở các phần dày hơn hoặc các góc khuôn.

Quá nhiều quá nhiều (lưu huỳnh quá mức)
Chuyên gia quá mức sẽ làm hỏng cấu trúc chuỗi phân tử của cao su, làm cho vật liệu giòn, giảm cường độ gãy và cơ thể vành đai dễ bị nứt hoặc thậm chí bị vỡ vành đai. Bề mặt cao su sẽ hiển thị các hiện tượng bị cháy, cứng và xỉn màu.
Các nguyên nhân chính của quá trình lưu huỳnh quá mức bao gồm: thời gian lưu hóa quá dài, thiết lập nhiệt độ quá cao và tỷ lệ tăng tốc lưu hóa không đúng trong công thức. Đặc biệt trong sản xuất hàng loạt tự động, nếu các tham số lưu hóa không được điều chỉnh cho các vành đai của các thông số kỹ thuật khác nhau, các vấn đề quá mức quá mức có thể xảy ra.

Bong bóng lưu hóa
Bong bóng là các lỗ hổng đóng hình thành bên trong hoặc trên bề mặt của các dây truyền động cao su, có tác động lớn đến tính toàn vẹn cấu trúc. Bong bóng sẽ làm giảm độ bền kéo và có thể gây ra các vấn đề phân tách hoặc phình ra.
Nguyên nhân của sự hình thành bong bóng bao gồm: Không đồng đều trộn dẫn đến việc giữ lại các thành phần dễ bay hơi, không đủ làm nóng trước dẫn đến việc xả hơi nước không đủ, thiết kế không hợp lý của các lỗ thông hơi, áp lực lưu hóa không đủ, vv Bong bóng thường xuất hiện ở vùng trung tâm hoặc trên mặt phẳng gần lớp.

Vết nứt bề mặt và thiêu đốt
Sau khi lưu hóa, các vết nứt nhỏ hoặc vết thiêu đốt xuất hiện trên bề mặt cao su, cho thấy nhiệt độ cục bộ quá cao hoặc phân bố nhiệt không đồng đều trong quá trình lưu hóa. Những khiếm khuyết như vậy không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện, mà còn có thể khiến bề mặt cao su cứng lại, làm giảm khả năng chống mài mòn và độ dẻo.
Các nguyên nhân phổ biến bao gồm: Nỗi nóng không đều, độ chính xác kiểm soát kém của hệ thống sưởi, cài đặt thời gian lưu hóa không khoa học và phân phối độ dày vành đai không đồng đều gây ra sự khác biệt về dẫn nhiệt.

Sự co ngót và biến dạng kích thước
Sau khi lưu hóa, đai truyền cao su có sự co ngót bất thường, biến dạng hoặc cong vênh, điều này sẽ dẫn đến khó khăn trong việc cài đặt, làm lệch hướng, tăng tiếng ồn và các vấn đề khác, ảnh hưởng nghiêm trọng đến trải nghiệm của khách hàng và danh tiếng sản phẩm.
Các nguyên nhân chính của các bất thường về kích thước là: hàm lượng dầu cao trong hợp chất cao su, tỷ lệ không cân bằng của chất làm đầy công thức, không sử dụng thiết kế bù co rút thích hợp, không đủ độ chính xác của khuôn đúc và kiểm soát không đúng quá trình.

Khái lưu hóa kém ở khớp
Phần chung của đai truyền cao su là điểm yếu của toàn bộ vành đai. Nếu việc lưu hóa kém, rất dễ bị nứt, phân tách, rách và các vấn đề thất bại khác, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức mạnh và sự ổn định của vành đai.
Các vấn đề chung chủ yếu là do các yếu tố như không đủ thời gian ép nóng hoặc áp lực, xử lý bề mặt khớp không hoàn toàn, độ dày không đồng đều của lớp cao su lưu hóa và lực kẹp thiết bị không ổn định. Đặc biệt là trong các vành đai đồng bộ cường độ cao hoặc các cấu trúc nhiều lớp, chất lượng lưu hóa khớp trực tiếp xác định tuổi thọ của toàn bộ vành đai.

Delamination của vật liệu bộ xương
Lớp xương của vành đai truyền cao su thường bao gồm các vật liệu gia cố như polyester, aramid và dây thép. Nếu lớp xương và cao su không được liên kết chắc chắn trong quá trình lưu hóa, thì dễ dàng phân tách, bóc hoặc vỡ sau khi bị căng thẳng.
Vấn đề này thường xuất phát từ: Thiết kế không phù hợp của hệ thống liên kết cao su, ô nhiễm bề mặt hoặc xử lý không đầy đủ các vật liệu gia cố, quá trình dán không đồng đều và áp lực lưu hóa không đủ. Nó đặc biệt rõ ràng ở thắt lưng kết hợp hoặc thắt lưng phẳng.

Ô nhiễm nấm mốc và khó khăn trong việc
Ô nhiễm nấm mốc gây ra các khiếm khuyết thị giác như tạp chất, dấu bong bóng và các điểm màu trên bề mặt của vành đai cao su, ảnh hưởng đến đánh giá cấp sản phẩm. Việc giảm bớt khó khăn có thể làm cho bề mặt cao su bị kéo trong quá trình hủy bỏ, gây ra độ lệch kích thước hoặc thiệt hại khuôn.
Những lý do bao gồm: làm sạch khuôn không hoàn chỉnh, tác nhân giải phóng không tương thích, phản ứng lưu hóa bạo lực của cao su với rất nhiều dư lượng, bề mặt khuôn thô, v.v.

Độ cứng cục bộ không nhất quán
Sau khi lưu hóa, độ cứng của các khu vực khác nhau của thân đai rõ ràng là khác nhau, điều này có thể gây ra các vấn đề về nhảy, rung hoặc nhiễu trong quá trình hoạt động. Trong trường hợp nghiêm trọng, diện tích độ cứng thấp sẽ trở thành điểm khởi đầu của thiệt hại mệt mỏi.
Những lý do cho các khiếm khuyết như vậy thường là phân bố nhiệt độ khuôn không đồng đều, sự phân tán không đồng đều của chất làm đầy cao su, thiết kế cấu trúc vành đai phức tạp dẫn đến dẫn truyền nhiệt không đối xứng hoặc áp suất hệ thống lưu hóa không ổn định.