Thực đơn web

Tìm kiếm sản phẩm

Ngôn ngữ

Chia sẻ

Trang chủ / Sản phẩm / Thắt lưng thời gian công nghiệp
Dây curoa đồng bộ cao su được làm từ 3 chất liệu chính: cao su tổng hợp, dây sợi thủy tinh và vải nylon đàn hồi. Thắt lưng thời gian công nghiệp là một băng tải cao su đặc biệt được sử dụng cho các bộ truyền động cơ học khác nhau. Có sẵn nhiều biên dạng và kích cỡ răng khác nhau, làm cho các sản phẩm này rất linh hoạt và sẵn có. Nó được điều khiển bởi sự ăn khớp của răng đai và bánh răng đai, vì vậy nó có các đặc tính toàn diện của truyền bánh răng, truyền xích và truyền đai.
Việc sử dụng bộ truyền động đai đồng bộ cao su có những ưu điểm sau:
Truyền động đồng bộ được đảm bảo không có sự trượt giữa các bánh truyền động
Tỷ số truyền có thể đạt tới 10 và tốc độ truyền có thể đạt tới 40M/S!
Công suất truyền tải có thể từ vài watt đến kilowatt
Cấu trúc truyền đơn giản và nhẹ, và không cần bôi trơn
Không cần lực căng ban đầu lớn và tải trọng trục nhỏ
Tiếng ồn hoạt động thấp
Bảo trì đơn giản, thay thế dễ dàng, v.v.

Danh mục sản phẩm

Sản phẩm khuyến cáo

Tôn kính

Xem thêm

Chú ý đến tin tức Tin tức và Triển lãm

Kiến thức ngành về Thắt lưng thời gian công nghiệp

Thắt lưng thời gian đồng bộ là một thành phần thiết yếu trong nhiều ứng dụng công nghiệp, cung cấp khả năng truyền lực chính xác và hiệu quả. Các dây đai này hoạt động bằng cách sử dụng hệ thống dây đai và ròng rọc có răng, trong đó các răng trên dây đai ăn khớp với các răng trên ròng rọc để truyền lực. Thiết kế này đảm bảo rằng dây đai vẫn đồng bộ với vòng quay của ròng rọc, do đó có tên là "đai định thời đồng bộ".

Ưu điểm của việc sử dụng dây đai thời gian đồng bộ:

Truyền tải điện chính xác: Thắt lưng thời gian đồng bộ được thiết kế để cung cấp truyền lực chính xác và chính xác. Các răng trên đai ăn khớp với các răng trên puli, đảm bảo dây đai luôn đồng bộ với chuyển động quay của puli. Thiết kế này đảm bảo nguồn điện được truyền đi trơn tru và hiệu quả, không bị trượt hay mất nguồn.
Độ bền: Dây đai cam đồng bộ được làm từ vật liệu chất lượng cao, chẳng hạn như cao su tổng hợp hoặc polyurethane, có khả năng chống mài mòn. Ngoài ra, thiết kế có răng của hệ thống đai và ròng rọc đảm bảo rằng đai luôn ở đúng vị trí, giảm khả năng trượt hoặc hỏng đai.
Yêu cầu bảo trì thấp: Không giống như các loại đai khác, chẳng hạn như đai chữ V hoặc đai phẳng, đai định thời đồng bộ không yêu cầu điều chỉnh độ căng hoặc bôi trơn thường xuyên. Điều này làm cho chúng trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng cần giảm thiểu thời gian chết.
Hiệu suất truyền lực cao: Thiết kế có răng của hệ thống dây đai và ròng rọc đảm bảo rằng dây đai duy trì sự ăn khớp tích cực với ròng rọc, dẫn đến tổn thất điện năng tối thiểu do trượt hoặc ma sát. Hiệu quả này làm cho đai định thời đồng bộ trở thành lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng tốc độ cao và mô-men xoắn cao.
Vận hành êm ái và mượt mà: Dây đai cam đồng bộ vận hành êm ái và êm ái, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng cần giảm thiểu tiếng ồn và độ rung.

Một số yếu tố chính cần xem xét khi chọn dây đai thời gian đồng bộ:

Loại đai: Có một số loại vành đai thời gian đồng bộ có sẵn, bao gồm dây đai HTD, STD và GT. Mỗi loại dây đai được thiết kế cho các ứng dụng cụ thể, vì vậy điều quan trọng là phải chọn đúng loại để có hiệu suất tối ưu. Đai HTD thường được sử dụng cho các ứng dụng mô-men xoắn cao, trong khi đai GT lý tưởng cho các ứng dụng tốc độ cao.
Chất liệu: Đai định giờ đồng bộ có sẵn bằng một số chất liệu, bao gồm cao su tổng hợp, polyurethane và sợi thủy tinh. Việc lựa chọn vật liệu sẽ phụ thuộc vào các yêu cầu ứng dụng cụ thể, bao gồm nhiệt độ vận hành, khả năng kháng hóa chất và mức độ linh hoạt cần thiết. Ví dụ, đai cao su tổng hợp phù hợp cho các ứng dụng ở nhiệt độ cao, trong khi đai polyurethane có khả năng kháng hóa chất tuyệt vời.
Chiều rộng: Chiều rộng của đai sẽ phụ thuộc vào yêu cầu năng lượng của ứng dụng, với đai rộng hơn có thể truyền nhiều năng lượng hơn. Điều quan trọng là phải chọn chiều rộng băng tải có thể xử lý việc truyền lực cần thiết trong khi vẫn phù hợp với giới hạn không gian của ứng dụng.
Biên dạng răng: Biên dạng răng của dây đai cũng phải khớp với ròng rọc để có hiệu suất tối ưu. Các cấu hình răng phổ biến bao gồm HTD, STD và GT, mỗi loại có hình dạng và bước răng riêng. Điều quan trọng là chọn một cấu hình răng phù hợp với ròng rọc và có thể xử lý mô-men xoắn và tốc độ cần thiết.
Chiều dài đai: Chiều dài của đai sẽ phụ thuộc vào khoảng cách giữa các ròng rọc trong ứng dụng. Điều quan trọng là phải đo khoảng cách chính xác để đảm bảo chọn đúng chiều dài dây đai.
Căng đai: Căng đai thích hợp là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ của đai thời gian đồng bộ. Mức độ căng chính xác sẽ phụ thuộc vào các yêu cầu của ứng dụng, vì vậy, điều quan trọng là phải tuân theo khuyến nghị của nhà sản xuất về độ căng đai.