Nguyên nhân gây tổn thương bề mặt cho dây đai phẳng cao su là gì

Thắt lưng cao su Đóng một vai trò quan trọng trong các hệ thống truyền dẫn công nghiệp và tình trạng bề mặt của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả truyền dẫn và hiệu suất tổng thể của thiết bị. Thiệt hại bề mặt là một trong những vấn đề phổ biến của vành đai phẳng cao su, không chỉ rút ngắn tuổi thọ dịch vụ của chúng, mà còn có thể gây ra một loạt các lỗi cơ học.

Các nguyên nhân gây thiệt hại bề mặt đối với các vành đai phẳng cao su có thể chủ yếu là do nhiều khía cạnh, bao gồm các khuyết tật vật liệu, các yếu tố môi trường bên ngoài, căng thẳng cơ học, lắp đặt không đúng và điều kiện vận hành không hợp lý. Trong số đó, chất lượng và hiệu suất của vật liệu đóng vai trò cơ bản trong sự xuất hiện của thiệt hại bề mặt. Tỷ lệ của vật liệu cao su, lựa chọn các quá trình lưu hóa và phụ gia có liên quan trực tiếp đến khả năng chống mài mòn, khả năng chống lão hóa và hiệu suất đàn hồi. Nếu tỷ lệ cao su là không phù hợp, dẫn đến độ cứng quá cao hoặc quá thấp, nó sẽ làm tăng nguy cơ vết nứt, trầy xước hoặc bong tróc trong quá trình hoạt động. Ngoài ra, không đủ hoặc không đồng đều hóa học trong quá trình sản xuất cũng sẽ dẫn đến sự không ổn định của cấu trúc bên trong của cao su, do đó hình thành các vicrocracks hoặc điểm yếu, được biểu hiện dưới dạng thiệt hại bề mặt trong quá trình sử dụng.

Các yếu tố môi trường bên ngoài cũng là một nguyên nhân quan trọng của thiệt hại bề mặt đối với các vành đai phẳng cao su. Bức xạ cực tím là yếu tố chính của lão hóa cao su. Khi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời trong một thời gian dài, tia cực tím sẽ khiến chuỗi phân tử cao su bị vỡ, điều này sẽ khiến bề mặt trở nên giòn, cứng và nứt và sốt. Không nên bỏ qua quá trình oxy hóa. Oxy trong không khí phản ứng với các liên kết không bão hòa trong cao su để tạo thành các oxit, làm giảm độ co giãn của cao su và tăng độ giòn, do đó gây ra vết nứt và bong tróc. Tác động của môi trường nhiệt độ cao đối với cao su là đặc biệt đáng kể. Tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ cao sẽ làm tăng tốc độ lão hóa của cao su, gây ra vết nứt, đổi màu và cứng trên bề mặt. Trong trường hợp nghiêm trọng, bề mặt thậm chí có thể bóc ra. Ngoài ra, ăn mòn hóa học cũng là một trong những yếu tố gây thiệt hại bề mặt. Nếu vật liệu cao su tiếp xúc với dầu mỡ, axit, kiềm, dung môi hoặc các hóa chất khác, nó có thể khiến cao su bị sưng, biến dạng hoặc làm mềm, tạo thành bong tróc cục bộ và vết nứt.

Vai trò của căng thẳng cơ học cũng đóng một vai trò quan trọng trong tổn thương bề mặt của vành đai phẳng cao su. Trong quá trình truyền, vành đai phẳng phải chịu các ứng suất đa hướng như căng thẳng, nén và cắt. Nếu ứng suất được tập trung hoặc phân bố không đều, các vết nứt vi mô dễ dàng hình thành cục bộ. Kéo dài quá mức hoặc kéo dài không đều có thể gây ra nồng độ biến dạng trong vật liệu cao su, từ đó gây ra vết nứt bề mặt hoặc bong tróc. Ngoài ra, ma sát và hao mòn cũng là một yếu tố quan trọng. Ma sát tiếp xúc giữa bánh xe truyền động và vành đai phẳng sẽ dần dần đeo bề mặt cao su, hình thành các vết trầy xước và trầm cảm. Nếu việc bôi trơn kém hoặc bề mặt bánh xe không đồng đều, sự thay đổi hệ số ma sát sẽ làm tăng độ mòn của cao su.

Cài đặt không đúng cũng là một trong những lý do quan trọng cho thiệt hại bề mặt. Các phương pháp cài đặt không chính xác, bao gồm cả độ lệch tâm, sai lệch hoặc căng thẳng quá mức, sẽ dẫn đến nồng độ căng thẳng cục bộ, gây ra vết nứt, bong tróc và biến dạng trên bề mặt cao su. Trong quá trình lắp đặt, nếu độ căng không được điều chỉnh đúng cách hoặc bánh xe không được xử lý bề mặt đầy đủ, nguy cơ thiệt hại bề mặt cũng sẽ tăng.